عملیات تنش زایی پیچ و مهره یا عملیات حرارتی

فرآیند نرمالایزینگ پیچ و مهره، فرآیندی است که برای تولید پیچ و مهره های استاندارد با دقت و صحت بالا، انجام می شود.

در این فرآیند، ابتدا پیچ و مهره ها از جنس فلز یا آلیاژ ساخته می شوند و سپس به مراحل نرمالایزینگ می روند.

نرمالایزینگ به معنی گرم کردن و سرد کردن قطعات با هدف از بین بردن تنش ها و بازگرداندن خواص مکانیکی آن ها به حالت اولیه است.

در فرآیند نرمالایزینگ پیچ و مهره، قطعات به صورت گروهی در یک فرن گرم می شوند تا دمای آن ها به مقدار مورد نظر برسد.

سپس، با یک روش خنک کنندگی کنترل شده، قطعات به آرامی سرد می شوند تا درجه حرارت آن ها به حالت طبیعی برگردد.

این فرآیند باعث افزایش مقاومت و سختی پیچ و مهره ها می شود و می تواند بهبود قابل توجهی در خواص مکانیکی آن ها داشته باشد.

علاوه بر این، فرآیند نرمالایزینگ پیچ و مهره می تواند به کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت محصولات منجر شود.

فرآیند آنیلینگ پیچ و مهره، فرآیندی است که برای بهبود خواص مکانیکی و ساختاری پیچ و مهره ها استفاده می شود.

در این فرآیند، پیچ و مهره ها به صورت گروهی در یک فرن گرم می شوند تا دمای آن ها به مقدار مورد نظر برسد.

سپس، با آرام کردن قطعات به صورت آهسته، آن ها را در دمای مشخصی نگه می دارند تا تنش ها و تغییرات ساختاری آن ها به حداقل برسد.

فرآیند آنیلینگ به دو صورت مختلف انجام می شود: آنیلینگ نرم و آنیلینگ کامل.

در آنیلینگ نرم، پیچ و مهره ها در دمای پایین تری نسبت به آنیلینگ کامل قرار می گیرند و به صورت آرام به دمای اتاق باز می شوند.

در این روش، تنش های باقیمانده در پیچ و مهره کاهش می یابد و خواص مکانیکی آن ها بهبود می یابد.

در آنیلینگ کامل، پیچ و مهره ها در دمای بالاتری نسبت به آنیلینگ نرم قرار می گیرند و در آن به صورت آهسته سرد می شوند.

در این روش، تنش ها و مواد آلیاژی در ساختار پیچ و مهره از بین می رود و ساختار آن ها به حالت اولیه باز می گردد.

فرآیند آنیلینگ پیچ و مهره می تواند به کاهش تنش ها و بهبود خواص مکانیکی و ساختاری آن ها منجر شود.

این فرآیند در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و صنایع فلزی استفاده می شود.

پیچ و مهره ها در عملیات های مختلفی که به آنها وارد می شود، مانند نصب و جدا کردن، در معرض تنش های مختلفی قرار می گیرند.

این تنش ها ممکن است باعث تغییر خواص مکانیکی و ساختاری پیچ و مهره شود که می تواند به طول عمر و عملکرد آن ها تاثیر بگذارد.

برای اینکه پیچ و مهره ها همیشه در حالت بهینه خود باشند، انواع مختلفی از فرآیندهای تنش زدایی وجود دارد که در آن ها تنش های بدنه پیچ و مهره کاهش داده می شود.

عملیات تنش زدایی پیچ و مهره، فرآیندی است که به منظور کاهش تنش های موجود در پیچ و مهره ها صورت می گیرد.

با انجام این فرآیند، تنش های موجود در پیچ و مهره کاهش یافته و خواص مکانیکی و ساختاری آن ها بهبود می یابد.

عملیات تنش زدایی می تواند بهبود طول عمر و عملکرد پیچ و مهره ها منجر شود و همچنین به کاهش احتمال خرابی و شکست آن ها کمک کند.

از جمله روش هایی که برای تنش زدایی پیچ و مهره استفاده می شود می توان به آنیلینگ، نورد آنیلینگ، شوک حرارتی و تنش گیری اشاره کرد.

این فرآیندها بسته به نیاز و شرایط کاربردی پیچ و مهره، انتخاب می شوند.

عملیات سخت کاری سطحی پیچ و مهره به منظور افزایش مقاومت پیچ و مهره در برابر سایش، خوردگی، خمش و فشار انجام می‌شود.

در این عملیات، سطح پیچ و مهره با استفاده از روش های مختلفی مانند حرارت، فشار، نورد، جوشکاری و غیره، به گونه ای پرداخته می شود که سطح آنها سخت و مقاوم به شکست و خوردگی شود.

مزایای سخت کاری سطحی پیچ و مهره شامل افزایش مقاومت به خوردگی و سایش، بهبود مقاومت در برابر فشار و خمش، افزایش دوام و طول عمر پیچ و مهره و بهبود ویژگی های سطحی آنها می‌شود.

به عنوان مثال، روش سخت کاری سطحی با نیتروژن که به عنوان نیتروکاربوراسیون شناخته می شود، با استفاده از گاز نیتروژن در دمای بالا، سطح پیچ و مهره را پوشش می‌دهد. این پوشش، سطح پیچ و مهره را سخت می‌کند و مقاومت آن را در برابر خوردگی و سایش افزایش می‌دهد. همچنین، این روش باعث بهبود ویژگی‌های سطحی پیچ و مهره مانند ضریب اصطکاک و افزایش مقاومت به خمش و فشار می‌شود.

عملیات آب زنی و خنک کاری پیچ و مهره به منظور کنترل دمای پیچ و مهره و بهبود ویژگی های مکانیکی آن صورت می‌گیرد.

در عملیات آب زنی، پیچ و مهره پس از سخت کاری و یا حرارتی شدن، با غوطه ور کردن در آب سرد شده و سریعاً خنک می‌شود.

این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت پیچ و مهره در برابر خمش و فشار می‌شود.

این روش برای پیچ و مهره‌هایی که قطر کمتر و طول بیشتری دارند، به کار می‌رود زیرا در این حالت سرعت خنک شدن پایین است و ریسک تغییر شکل یا ترکیدگی کاهش می‌یابد.

در خنک کاری، پیچ و مهره با استفاده از مایعات خنک کننده مانند روغن، آب یا محلول‌های خنک کننده دیگر، خنک می‌شود.

این روش برای پیچ و مهره‌هایی با قطر بزرگ و طول کوتاه‌تر استفاده می‌شود.

خنک کاری باعث کاهش سرعت خنک شدن پیچ و مهره می‌شود و باعث جلوگیری از ترکیدگی و تغییر شکل ناخواسته در پیچ و مهره می‌شود.

همچنین، خنک کاری می‌تواند باعث کاهش تنش های داخلی و حرارتی در پیچ و مهره شود و بهبود ویژگی های مکانیکی آن را فراهم آورد.

عملیات حرارت مجدد یا “مجدد گرمایی” (Reheating)، عملیاتی است که پس از انجام عملیات حرارتی قبلی مثل نرم کردن، تنش زدایی، آنیلینگ و غیره، برای دوباره گرم کردن پیچ و مهره به کار می‌رود.

عملیات حرارت مجدد در مواردی کاربرد دارد که پیچ و مهره به دلیل عواملی مانند حرارت، تنش و آب زنی و یا استفاده طولانی مدت از آن، ویژگی های مکانیکی خود را از دست داده و نیاز به بازیابی آنها دارد. با استفاده از این روش، پیچ و مهره دوباره به دمای خود درآمده و بازیابی ویژگی های مکانیکی خود را تجربه می‌کند.

در این روش، پیچ و مهره به دمای معینی گرم می‌شود و به مدت زمان معینی در این دما نگه داشته می‌شود. سپس با حرکت کند و در حالت آرام به طور تدریجی به دمای محیط باز می‌گردد. این عملیات برای کنترل تغییر شکل و جلوگیری از ترکیدگی و خشک شدن پیچ و مهره مهم است.

عملیات حرارت مجدد در برخی از صنایعی مانند صنایع خودروسازی، صنایع هواپیمایی، صنایع ماشین سازی و غیره کاربرد دارد.