راهنمای جامع درباره واشر فنری | کاربرد مزایا معایب

واشر فنری، یک نوع واشر است که برای تثبیت و تنظیم فشار در پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شود.

واشر فنری با تنظیم فشار، از گشتاور زیادی که بر پیچ و مهره اعمال می‌شود، جلوگیری می‌کند و در عین حال از آسیب به پیچ و مهره نیز جلوگیری می‌کند.

برای استفاده از واشر فنری، آن را بین سر پیچ و سطحی که پیچ بر روی آن قرار می‌گیرد، قرار داده و سپس پیچ را به دلخواه بگردانید.

در این صورت، واشر فنری فشار لازم بر پیچ را ایجاد خواهد کرد و از گشتاور زیادی که به پیچ وارد می‌شود، جلوگیری خواهد کرد.

برای واشر فنری استاندارد های مختلفی وجود دارند که هر یک برای کاربردهای مشخص خودشان مناسب هستند. برخی از معروفترین استانداردهای واشر فنری عبارتند از:

۱- استاندارد دین ۷۲۵۲ (DIN 7252): این استاندارد برای واشر فنری متریک استفاده می شود و شامل ۱۲ نوع واشر فنری متفاوت می باشد.

۲– استاندارد ANSI B18.21.1: این استاندارد برای واشر فنری آمریکایی استفاده می شود و شامل ۸ نوع واشر فنری متفاوت می باشد.

۳– استاندارد ISO 8752: این استاندارد برای واشر فنری با سوزن استفاده می شود و شامل ۵ نوع واشر فنری متفاوت می باشد.

۴– استاندارد ASME B18.21.1: این استاندارد برای واشر فنری آمریکایی با سوزن استفاده می شود و شامل ۶ نوع واشر فنری متفاوت می باشد.

۵- استاندارد BS 1802: این استاندارد برای واشر فنری بریتانیایی استفاده می شود و شامل ۸ نوع واشر فنری متفاوت می باشد.

همچنین، استاندارد‌های دیگری نیز برای واشر فنری وجود دارند که بسته به نیاز و کاربرد، انتخاب استاندارد مناسب برای واشر فنری مهم است.

استاندارد DIN 127 یک استاندارد برای واشر فنری است که در آلمان توسعه داده شده است.

این واشر فنری به صورت مسطح و با سوراخ در مرکز آن ساخته می‌شود و برای توزیع نیروی فشاری در محل نصب و پیشگیری از گشتاور و سایش در محل پیچ و مهره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

واشر فنری DIN 127 به دو نوع A و B تقسیم می‌شود.

واشر فنری نوع A برای پیچ‌های متریک با اندازه M1 تا M39 و واشر فنری نوع B برای پیچ‌های متریک با اندازه M1 تا M20 به کار می‌رود.

استاندارد DIN 127 شامل مشخصات فنی و اندازه‌های دقیقی است که برای تولید واشر فنری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هدف از استفاده از این استاندارد، تضمین کیفیت و اطمینان از عملکرد بهینه واشر فنری در پیچ و مهره مورد استفاده است.

متریال و مواد ساخت واشر فنری ممکن است متنوع باشد و بسته به کاربرد و نیازهای مختلف، ممکن است متریال‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرند.

برخی از متریال‌های معمولی که برای ساخت واشر فنری استفاده می‌شوند عبارتند از:

۱- فولاد کربنی: معمولاً واشرهای فنری ساده از این نوع فولاد ساخته می‌شوند. فولاد کربنی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سختی مناسب برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

۲- فولاد ضدزنگ: واشر فنری از این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در برخی کاربردهای خاص مانند تجهیزات دریایی و صنعت غذایی استفاده می‌شود.

۳- آلومینیوم: واشر فنری از آلومینیوم به دلیل وزن سبک و خواص مکانیکی مناسب در برخی کاربردهای خاص مانند صنایع هوایی و فضایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴- نایلون: واشر فنری از نایلون به دلیل وزن سبک، عایق الکتریکی بودن و ارزان بودن در برخی کاربردهای خاص مانند صنعت الکترونیک و برق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین، بسته به نیازهای مختلف، ممکن است از متریال‌های دیگری نیز برای ساخت واشر فنری استفاده شود.

واشر فنری یکی از قطعات اساسی در صنعت و ساختمان‌ها است و دارای مزایای زیادی می‌باشد. برخی از این مزایا عبارتند از:

۱– توزیع بار بهتر: واشر فنری با ایجاد یک سطح تماس میان دو قطعه و کاهش نقاط فشار، بار را بهتر توزیع می‌کند و از خراب شدن و پاره شدن قطعات به دلیل نقاط فشار بیش از حد جلوگیری می‌کند.

۲- جذب شوک و لرزش: واشر فنری در برابر شوک‌ها و لرزش‌هایی که به قطعات وارد می‌شود، مقاومت نشان می‌دهد و در ایجاد پایداری و بالانس کردن قطعات نقش مهمی دارد.

۳- جلوگیری از گل خوردگی: واشر فنری می‌تواند از خراب شدن قطعات به دلیل گل خوردگی ناشی از تماس مستقیم آن‌ها با یکدیگر جلوگیری کند.

۴- کاهش فشار: واشر فنری به دلیل طراحی منحصر به فرد و شکل خمیده‌ای که دارد، فشار بر روی قطعات را کاهش می‌دهد و از خراب شدن و سایش قطعات جلوگیری می‌کند.

۵- ایجاد فضای خالی بین قطعات: واشر فنری با ایجاد فضای خالی بین قطعات، تماس مستقیم آن‌ها را کاهش می‌دهد و به پایداری و بالانس کردن قطعات کمک می‌کند.

با توجه به این مزایا، واشر فنری در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با وجود مزایای زیادی که واشر فنری دارد، ممکن است برخی معایب هم داشته باشد که عبارتند از:

۱- برخی نوع واشر فنری ممکن است در برابر حرارت، شکست و خراب شوند و در بعضی موارد باعث پایین آوردن کیفیت قطعات شوند.

۲- در صورت استفاده از واشر فنری نامناسب، ممکن است عدم توازن و عدم استحکام در قطعات بوجود آید و باعث خرابی و صدمه به قطعات شود.

۳- واشر فنری هنگام استفاده و یا نصب باید به طور دقیق قرار داده شود، در غیر اینصورت، ممکن است کارکرد قطعات مختل شود و در طولانی مدت باعث خرابی و صدمه به قطعات شود.

۴- هزینه: در برخی موارد، هزینه تولید واشر فنری ممکن است بالاتر از سایر واشرها باشد و به همین دلیل، برخی کارخانجات ترجیح می‌دهند از واشرهای دیگر استفاده کنند.

در کل، با در نظر گرفتن این معایب، استفاده از واشر فنری در برخی موارد ممکن است مناسب نباشد و بهتر باشد از واشرهای دیگر استفاده کرد.

واشر فنری در انواع مختلفی از صنایع و بخش‌های مختلف استفاده می‌شود و برای انجام وظایف مختلفی به کار می‌رود. برخی از کاربردهای اصلی واشر فنری عبارتند از:

۱- در پیچ و مهره: واشر فنری به عنوان یک آستین بین پیچ و مهره استفاده می‌شود تا فشار روی قطعات را تنظیم کند و از گشتاور ناشی از چرخش پیچ و مهره جلوگیری کند.

۲- در ماشین‌آلات: واشر فنری در ماشین‌آلات برای تنظیم فاصله بین قطعات و جلوگیری از لرزش و ارتعاش در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود.

۳- در ساختمان و ساختمان‌سازی: واشر فنری در ساختمان‌سازی برای تنظیم فاصله بین قطعات، افزایش استحکام و جلوگیری از لرزش استفاده می‌شود.

۴- در صنعت خودروسازی: واشر فنری در ساخت خودرو برای جلوگیری از لرزش، تنظیم فاصله بین قطعات و افزایش استحکام استفاده می‌شود.

۵- در صنایع هوا فضایی: واشر فنری در صنایع هوا فضایی به منظور جلوگیری از ارتعاش، تنظیم فاصله بین قطعات و جلوگیری از خرابی و صدمه به قطعات در شرایط سخت و سخت استفاده می‌شود.

در کل، واشر فنری به عنوان یکی از اجزای مهم در ساخت قطعات و ماشین‌آلات، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، صنایع هوا فضایی، ساختمان‌سازی، صنایع نفت و گاز و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.