مقالات

پوشش گالوانیزه سرد در پیچ و مهره چیست ؟

پوشش گالوانیزه سرد در پیچ و مهره

 پوشش گالوانیزه سرد در پیچ و مهره چیست ؟

 

پیچ و مهره با پوشش گالوانیزه سرد، یک نوع پیچ و مهره است که به عنوان یک روش حفاظتی برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی آن‌ها استفاده می‌شود.

پوشش گالوانیزه سرد به معنای پوشش دادن لایه‌ای از فلز روی پیچ و مهره با استفاده از فرآیند گالوانیزه سرد است.

در این فرآیند، پیچ و مهره به عنوان قطعات فلزی به یک حوضچه حاوی فلز روی می‌گیرند، سپس از آن‌ها گذر که به کلرید روی غوطه ور شده‌اند و سپس به صورت کاملاً خشک شده و به سمت یک حوضچه حاوی روغن گرفته می‌شوند.

در این حوضچه، پیچ و مهره به عنوان قطعات فلزی با پوشش گالوانیزه سرد رویت شده و آماده استفاده در انواع کاربردهای مختلف مانند ساخت و ساز، صنعت خودرو و صنایع دیگر می‌شوند.

پوشش گالوانیزه سرد، به دلیل خواص ضد زنگی و ضد خوردگی خود، به عنوان یک روش مقرون به صرفه برای حفاظت از پیچ و مهره‌ها در مقابل عوامل مختلف محیطی مانند رطوبت، خوردگی، اکسیداسیون و تغییرات دما شناخته شده است.

پوشش گالوانیزه سرد به چه نحوی اجرا می شود ؟

 

گالوانیزه سرد یک فرایند پوشش‌دهی فلزی است که به کمک آن، لایه‌ای از روی بر روی قطعات فلزی ایجاد می‌شود.

این لایه از روی باعث مقاومت بیشتر قطعات فلزی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود.

نحوه اجرای گالوانیزه سرد به صورت زیر است:

  1. پیش‌تیمار: قبل از انجام گالوانیزه سرد، باید قطعات فلزی پیش‌تیمار شوند. این شامل تمیز کردن قطعات فلزی از هرگونه چربی، روغن، گرد و غبار و زنگ‌زدگی است.
  2. تهیه محلول حفاظتی: در مرحله بعد، باید محلولی حاوی سرباره و آلومینیوم تهیه کرد. این محلول به عنوان حفاظتی برای پیشگیری از تشکیل زنگ‌زدگی در قطعات فلزی استفاده می‌شود.
  3. آماده‌سازی حوضچه گالوانیزه سرد: حوضچه گالوانیزه سرد باید حاوی محلول اسیدی باشد که pH آن بین 6 تا 7 باشد.
  4. غوطه ور کردن قطعات فلزی: قطعات فلزی پس از پیش‌تیمار، در حوضچه گالوانیزه سرد غوطه ور می‌شوند. در این مرحله، قطعات فلزی با یک جریان الکتریکی برای مدت زمانی در معرض محلول حفاظتی و سپس در محلول گالوانیزه سرد قرار می‌گیرند.
  5. پوشش دادن فلز: با غوطه ور کردن قطعات فلزی در حوضچه گالوانیزه سرد، پوششی از روی آن‌ها ایجاد می‌شود. پس از پایان این مرحله، قطعات فلزی با پوشش گالوانیزه

 

 

پوشش گالوانیزه سرد در پیچ و مهره

 

گالوانیزه سرد در چه صنایعی کاربرد دارد ؟

 

 

گالوانیزه سرد یک روش پوشش دهی فلزی است که می‌تواند در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده شود. به عنوان مثال:

1- صنعت ساخت و ساز: گالوانیزه سرد در ساخت و ساز برای پوشش قطعات فلزی استفاده می‌شود. این پوشش می‌تواند قطعات فلزی را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفاظت کند.

2- صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، گالوانیزه سرد برای پوشش قطعات فلزی خودروها استفاده می‌شود. این پوشش می‌تواند خودروها را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفاظت کند.

3- صنعت لوله‌سازی: در صنعت لوله‌سازی، گالوانیزه سرد برای پوشش لوله‌های فلزی استفاده می‌شود. این پوشش می‌تواند لوله‌ها را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفاظت کند.

4- صنعت برق و الکترونیک: در صنعت برق و الکترونیک، گالوانیزه سرد برای پوشش قطعات فلزی استفاده می‌شود تا آن‌ها را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت کند و در برابر جریان الکتریکی و اثرات محیطی مقاوم باشد.

5- صنایع دریایی: در صنایع دریایی، گالوانیزه سرد برای پوشش قطعات فلزی کشتی‌ها، لنگرها و زنجیرهای دریایی استفاده می‌شود. این پوشش می‌تواند قطعات فلزی را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفاظت کند.

پوشش دهی قطعات به روش گالوانیزه سرد چه مزایایی دارد ؟

گالوانیزه کردن قطعات به روش سرد دارای مزایای زیادی است که در زیر به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

1- مقاومت بالا در برابر خوردگی: گالوانیزه سرد، به دلیل داشتن پوششی از روی رویه فلزی، به خوبی قابلیت مقاومت در برابر خوردگی را داراست.

2- زنگ‌زدگی کم: پوشش گالوانیزه سرد باعث کاهش زنگ‌زدگی قطعات فلزی می‌شود.

3- قابلیت تعمیر: در صورت خرابی یا آسیب دیدگی به پوشش گالوانیزه سرد، می‌توان آن را با روش‌های تعمیر و بازسازی، به‌طور نسبتاً ساده و با هزینه کمتر از روش‌های دیگر، تعمیر کرد.

4- زیبایی و استحکام: گالوانیزه سرد، به دلیل داشتن پوششی بر روی قطعات فلزی، دارای ظاهری زیبا و شفاف است. همچنین، باعث افزایش استحکام و مقاومت قطعات فلزی می‌شود.

5- استفاده در شرایط آب و هوایی سخت: قابلیت مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی سخت، یکی از ویژگی‌های مهم گالوانیزه سرد است که این پوشش را برای استفاده در بیشتر صنایع و شرایط مختلف مناسب می‌کند.

 

 

آبکاری به روش گالوانیزه سرد چه تفاوتی با گالوانیزه گرم دارد؟

هر دو روش گالوانیزه کردن سرد و گرم، به معنای پوشش دادن فلزات با روش های الکتروشیمیایی هستند. با این حال، تفاوت‌های مهمی بین این دو روش وجود دارد که به شرح زیر است:

1- دمای عملیاتی: در روش گالوانیزه کردن سرد، قطعات فلزی در دمای محیط پوشش داده می‌شوند، در حالی که در روش گالوانیزه کردن گرم، قطعات فلزی در دمای بسیار بالاتری (حدود 450-50 درجه سانتیگراد) پوشش داده می‌شوند.

2- سرعت پوشش‌دهی: در روش گالوانیزه سرد، سرعت پوشش‌دهی بسیار کندتر از روش گالوانیزه گرم است. این به این دلیل است که در روش سرد، پوشش فلزی به طور پیوسته بر روی قطعه یافت نمی‌کند و نیاز به استفاده از حرارت ندارد.

3- ضخامت پوشش: پوشش گالوانیزه سرد به طور معمول نسبتاً نازکتر از پوشش گالوانیزه گرم است. این به دلیل سرعت کمتر پوشش‌دهی در روش سرد است.

4- مقاومت خوردگی: با توجه به دمای پایین‌تری که در روش گالوانیزه کردن سرد استفاده می‌شود، این روش ممکن است در برابر خوردگی کمتری مقاوم باشد. در عوض، پوشش گالوانیزه گرم به دلیل دمای بالاتری که در این روش استفاده می‌شود، می‌تواند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد.

5- هزینه: روش گالوانیزه سرد از لحاظ هزینه مقرون به صرفه‌تر است. این به دلیل نیاز کمتر به انرژی و تجهیزات پرهزینه استفاده شده در این روش است .

 

پوشش گالوانیزه سرد در پیچ و مهره

 

پوشش دهی گالوانیزه سرد با پوشش دهی گالوانیزه گرم از نظر کیفیت و کاربرد چه تفاوتی دارند ؟

گالوانیزه سرد و گرم هر دو روشی هستند که برای پوشش دادن به قطعات فلزی استفاده می‌شوند.

با این حال، به دلیل تفاوت‌هایی که در مقایسه این دو روش وجود دارد، ممکن است هر کدام از این روش‌ها بهتر مناسب یک کاربرد خاص باشد.

در مقایسه کاربرد، گالوانیزه سرد معمولاً برای پوشش دادن به قطعات کوچک و نازک مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که گالوانیزه گرم معمولاً برای پوشش دادن به قطعات بزرگ و سنگین استفاده می‌شود.

همچنین، در برخی کاربردها، ممکن است گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت پوشش کمتر، مورد استفاده قرار گیرد.

در مورد کیفیت پوشش، در حالت کلی، گالوانیزه گرم معمولاً پوششی با ضخامت بیشتری ایجاد می‌کند و می‌تواند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد.

اما در برخی موارد، ممکن است پوشش گالوانیزه سرد نیز کیفیت خوبی داشته باشد و برای برخی کاربردها مناسب باشد.

به طور کلی، انتخاب روش گالوانیزه کردن به شرایط کاری و نیازهای هر پروژه بستگی دارد.

ممکن است در برخی موارد، هر دو روش به عنوان گزینه‌های مناسب در نظر گرفته شوند و برای برخی دیگر از موارد، یکی از این دو روش برای پوشش دادن به قطعات فلزی، بهترین گزینه باشد.

 

پیچ و مهره پرشین بولت تولید کننده و تامین کننده انواع پیچ و مهره ، انواع پیچ خشکه ، پیچ آهنی ، پیچ فولادی ، پیچ استیل ، پیچ آلن ، پیچ شش گوش ، پیچ و مهره نفت و گاز و پتروشیمی ، پیچ و مهره خودروسازی ، پیچ و مهره صنعتی ، پیچ استد بولت ، پیچ استاد بولت ، پیچ خودکار واشر دار سرمته ای ، پیچ خودکاری ، پیچ شیروانی ، پیچ چوب ، پیچ ام دی اف ، پیچ MDF  ، مهره شش گوش ، مهره چهار گوش ، مهره کاسه نمدی ، مهره چاکدار ، مهره استاندارد ، مهره خاص ، مهره سر بسته ، مهره واشر دار ، میخ پرچ ، پیچ استوانه ای ، پیچ دکل ، پیچ ساختمانی ، پیچ سد سازی ، پیچ و مهره راهسازی ، پیچ متری ، پیچ دو سر رزوه ، پیچ تی T ، مهره چشمی ، مهره باریک شش پر ، پیچ و مهره گالوانیزه گرم  ، پیچ و مهره کبریتی پیچ شیروانی سر مته ای  ، پیچ سرگرد مته ای ، پیچ خودکار سر تخت سر مته ای ( خزینه ) ، پیچ چرخ خودرو ، پیچ جوشی ، پیچ استوانه ای ، پیچ اتاقی ، پیچ چشمی ، پیچ سر مربعی ، واشر تخت ، واشر خار دار ، واشر سخت کاری شده ، واشر فنری و … می باشد .

 

لطفا برای استعلام قیمت و همچنین خرید پیچ و مهره و یا مشاوره رایگان با شماره های زیر تماس بگیرید :

02166614947

02166398802

اعتماد شما سرمایه ماست .

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *