پیچ و مهره داکرومات چیست ؟

پیچ و مهره داکرومات یا همان پیچ و مهره کروماتیک، از نوع پیچ و مهره‌هایی است که در ساخت و تولید تجهیزات الکترونیک و مکانیک استفاده می‌شوند.

این پیچ و مهره‌ها دارای رنگ سبز روشن هستند و برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از دیگر مزیت‌های پیچ و مهره داکرومات می‌توان به مقاومت بیشتر در برابر خستگی و شکست و همچنین مقاومت در برابر حرارت بالا اشاره کرد.

همچنین این پیچ و مهره‌ها معمولاً در برابر مواد شیمیایی و اسیدها نیز مقاومت بیشتری دارند.

پیچ و مهره داکرومات با استفاده از فرایند آبکاری کروماتیک ساخته می‌شوند.

در این فرایند، ابتدا پیچ و مهره‌ها تمیز می‌شوند و سپس به یک محلول شامل کرومات، سولفات و اسید که به عنوان محلول آبکاری کروماتیک شناخته می‌شود، غوطه‌ور می‌شوند.

پس از غوطه‌وری، یک لایه کرومات بر روی سطح پیچ و مهره شکل می‌گیرد که باعث می‌شود مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی افزایش یابد.

پس از آبکاری، پیچ و مهره‌ها به آب شسته شده و برای خشک شدن در دمای پایینی قرار می‌گیرند.

این فرایند آبکاری کروماتیک، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، معمولاً در تجهیزات صنعتی و در برخی قطعات خودرو، هواپیما، قایق، دوچرخه، و موارد دیگر استفاده می‌شود.

پیچ و مهره داکرومات دارای مزایای زیادی هستند که شامل موارد زیر می‌شوند:

1- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی : پوشش کروماتیک پیچ و مهره داکرومات، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.

بنابراین، این پیچ و مهره‌ها برای استفاده در محیط‌هایی که در آنها مواد شیمیایی و رطوبت وجود دارد، مناسب هستند.

2- مقاومت در برابر حرارت بالا : پیچ و مهره داکرومات معمولاً با پوشش کروماتیکی ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.

این مزیت باعث می‌شود که پیچ و مهره داکرومات برای استفاده در محیط‌هایی که در آنها دمای بالایی وجود دارد، مناسب باشند.

3- مقاومت بیشتر در برابر خستگی و شکست : پیچ و مهره داکرومات مقاومت بیشتری در برابر خستگی و شکست دارد.

به عبارت دیگر، این پیچ و مهره‌ها در مقایسه با پیچ و مهره‌های معمولی، قابلیت تحمل بار بیشتری را دارا هستند.

4- زیبایی و استحکام : پوشش کروماتیکی بر روی پیچ و مهره داکرومات، علاوه بر مقاومت بالا، به آنها زیبایی و استحکام بیشتری نیز می‌بخشد.

با توجه به مزایای فوق، پیچ و مهره داکرومات در صنعت‌های مختلف از جمله صنعت خودرو، هواپیما، قایق‌سازی، ماشین‌آلات و تجهیزات الکترونیکی و … استفاده می‌شوند.

در واقع، داکرومات یکی از روش‌های آبکاری است که برای پوشش دادن به سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و پیچ و مهره داکرومات نیز با استفاده از این روش آبکاری ساخته می‌شوند.

این روش آبکاری به طور کلی به دو نوع کروماته و سولفاته تقسیم می‌شود.

در زیر به توضیح این دو نوع آبکاری می‌پردازیم:

1- آبکاری کروماته: در این روش آبکاری، سطوح فلزی با استفاده از محلول کرومات پوشش داده می‌شوند.

این روش آبکاری در دو نوع سه‌ولی، شش‌ولی و دوازده‌ولی قابل اجرا است.

پوشش کروماته بر روی سطوح فلزی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.

2- آبکاری سولفاته : در این روش آبکاری، سطوح فلزی با استفاده از محلول سولفات پوشش داده می‌شوند.

این روش آبکاری نیز در دو نوع سه‌ولی و دوازده‌ولی قابل اجرا است. پوشش سولفاته بر روی سطوح فلزی، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.

با توجه به اینکه پیچ و مهره داکرومات با استفاده از آبکاری کروماته تولید می‌شوند، می‌توان گفت که این نوع آبکاری برای تولید پیچ و مهره داکرومات استفاده می‌شود.

پوشش دهی داکرومات به عنوان یک روش آبکاری، با توجه به نوع آبکاری، امکان انجام در چندین گرید مختلف را دارد.

در زیر به بررسی سه گرید مختلف آبکاری داکرومات برای پیچ و مهره می‌پردازیم:

1- گرید کلاس A : در این گرید، پوشش دهی داکرومات بر روی سطح پیچ و مهره بسیار قوی است و می‌تواند در شرایط سخت و زیادی از جمله در برابر زنگ زدگی و خوردگی سنگین مقاومت کند.

این گرید، برای کاربردهایی که نیاز به پوشش دهی با خواص مکانیکی بالا دارند، مناسب است.

2- گرید کلاس B : در این گرید، پوشش دهی داکرومات متوسطی بر روی سطح پیچ و مهره ایجاد می‌شود که در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی دارد.

این گرید، برای کاربردهایی که نیاز به پوشش دهی با خواص متوسط دارند، مناسب است.

3- گرید کلاس C : در این گرید، پوشش دهی داکرومات نسبتاً کمی بر روی سطح پیچ و مهره ایجاد می‌شود که در برابر خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت پایینی دارد.

این گرید، برای کاربردهایی که نیاز به پوشش دهی با خواص کم دارند، مناسب است.

در هر صورت، برای انتخاب گرید مناسب آبکاری داکرومات برای پیچ و مهره، باید به نوع و شرایط استفاده از آن‌ها توجه کرد و گرید مناسب را انتخاب کرد.