گالوانیزه گرم یک فرایند صنعتی است که در آن فلزی که قرار است گالوانیزه شود، به دمای بالایی (معمولاً حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد) در یک حوضچه از روغن یا مواد شیمیایی دیگر، مانند روغن معدنی، قرار می‌گیرد.
سپس فلز گالوانیزه شده به محلولی از روی، روی که به عنوان یک آند عمل می کند، وصل می‌شود.
برق از منبعی مانند یک باتری، به آند وصل می‌شود و فرایند گالوانیزه شدن در حین عبور جریان الکتریکی از آند به کاتد اتفاق می‌افتد.
این فرایند باعث ایجاد یک لایه حفاظتی از روی بر روی سطح فلز گالوانیزه شده می‌شود که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
گالوانیزه گرم معمولاً برای فلزاتی مانند فولاد و آهن استفاده می‌شود.
مراحل انجام گالوانیزه گرم چیست ؟
مراحل گالوانیزه گرم عبارتند از:
1. پیش‌تیزی سطح :
پیش‌تیزی سطح در گالوانیزه گرم، مرحله‌ای است که قبل از انجام فرآیند گالوانیزه کردن، بر روی سطح فلزی که قرار است گالوانیزه شود، انجام می‌شود.
هدف از این مرحله، تمیز کردن سطح فلزی و حذف ذرات گرد و غبار، روغن، چربی و دیگر مواد روی سطح فلزی است تا سطح آماده به پوشش دهی شود.
در این مرحله، از محلول‌های شیمیایی مختلفی استفاده می‌شود که شامل اسیدها، آلکالی‌ها و دیگر مواد شیمیایی می‌شوند.
این محلول‌های شیمیایی می‌توانند به عنوان شوینده‌ها و پاک‌کننده‌ها برای حذف آلودگی‌ها و ذرات موجود بر روی سطح فلزی استفاده شوند.
استفاده از محلول‌های شیمیایی مناسب در این مرحله، برای حذف کلیه آلودگی‌ها و رسوبات روی سطح فلزی بسیار مهم است.
همچنین، پس از پیش‌تیزی، سطح فلزی با آب شسته شده و خشک شده تا آماده به انجام فرآیند گالوانیزه کردن شود.
2. گالوانیزه کردن :
مرحله گالوانیزه کردن، فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز دیگری به عنوان پوشش، بر روی سطح فلزی قرار می‌گیرد.
در این فرآیند، ابتدا فلزی که قرار است گالوانیزه شود (که به عنوان فلز زیرین شناخته می‌شود) تمیز شده و پیش‌تیزی می‌شود.
سپس به یک حوض حاوی محلول الکترولیتی (که شامل یون‌های فلزی مورد نظر می‌باشد) فرو می‌رود.
سپس، یک قطعه از فلز دیگری (که به عنوان فلز پوشش دهنده شناخته می‌شود) که از همان فلز مورد نظر در محلول الکترولیتی ساخته شده است، به عنوان الکترود مثبت و به حوض الکترولیتی اضافه می‌شود.
بین فلز زیرین و فلز پوشش دهنده، جریان الکتریکی ایجاد می‌شود که باعث می‌شود یون‌های فلزی محلول به سمت فلز زیرین حرکت کنند و به عنوان یک لایه پوشش نازک بر روی سطح فلز زیرین رسوب شوند.
در نهایت، قطعه فلزی که پوشش دهی شده، از حوض الکترولیتی خارج شده و خشک شده و آماده استفاده می‌شود.
فرآیند گالوانیزه کردن به عنوان یکی از روش‌های محافظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار می‌رود.
بیشتر بدانید : پیچ و مهره داکرومات چیست ؟
3. خشک کردن :
پس از اتمام فرآیند گالوانیزه کردن، قطعه فلزی که پوشش دهی شده است، باید خشک شود.
این مرحله بسیار مهم است زیرا هر نوع رطوبت باقی‌مانده روی سطح پوشش، می‌تواند به خوردگی و زنگ زدگی منجر شود.
برای خشک کردن، قطعه فلزی را در محیطی گرم و خشک قرار می‌دهند. گاهی اوقات، از روش‌های دیگری مانند استفاده از هوای گرم، فرایند خشک کردن با تابش ماوراء بنفش و یا استفاده از ماشین‌های خشک کننده نیز استفاده می‌شود.
بسته به نوع فلزی که پوشش داده شده است و شرایط فرآیند گالوانیزه کردن، ممکن است مرحله خشک کردن، مرحله پس از فرآیند گالوانیزه کردن طولانی و زمان‌بر باشد.
4. تراشکاری و شکل دهی :
فرآیند گالوانیزه گرم، به عنوان یک روش محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پس از اتمام فرآیند گالوانیزه کردن، قطعه فلزی که پوشش دهی شده است، می‌تواند به راحتی تراش و شکل داده شود.
معمولاً برای تراش و شکل دادن قطعات گالوانیزه، از روش‌های معمول در صنایع مکانیکی و فلزی استفاده می‌شود، از جمله تراش، فرز، تراش CNC، لیزر و همچنین ابزارهای دستی مانند مته و پرس.
به طور کلی، پوشش گالوانیزه را می‌توان به خوبی تحمل کرد، اما در صورتی که پوشش برای برخی قطعات بسیار ضروری باشد، باید در زمان تراشکاری و شکل دهی از ابزار و تجهیزات مناسب و با دقت بالا استفاده کرد تا پوشش آسیب نبیند و عمر مفید آن افزایش یابد.
5. برش:
برای برش قطعات گالوانیزه، معمولاً از ابزارهایی مانند تراش، فرز، تراش CNC، لیزر و همچنین ابزارهای دستی مانند مته و پرس استفاده می‌شود.
اما در برخی موارد، ممکن است نیاز به برش داشته باشید تا ابتدا قطعه را به اندازه مورد نیاز برش دهید و سپس فرآیند گالوانیزه را انجام دهید.
در این مرحله، باید به این نکته توجه کرد که برش قطعات گالوانیزه ممکن است باعث خراشیدگی و آسیب به پوشش گالوانیزه شده بشود.
برای پیشگیری از این مشکل، باید از ابزارهای مناسب و با کیفیت برای برش قطعات استفاده کرد و در صورت امکان، پس از برش، قسمت‌های خراشیده شده را به طور دقیق تراشید تا پوشش گالوانیزه حفظ شود.
در کل، در صورت استفاده از ابزارهای مناسب و دقت در برش قطعات گالوانیزه، می‌توان به راحتی به نتیجه مطلوب دست یافت و پوشش گالوانیزه را حفظ کرد.
انبارداری و نگهداری گالوانیزه گرم
انبارداری قطعات گالوانیزه گرم، به عنوان یک روش مهم برای حفظ کیفیت و طول عمر پوشش گالوانیزه شده، بسیار مهم است.
در ادامه، مراحل اصلی انبارداری قطعات گالوانیزه گرم را شرح خواهیم داد:
1- تمیز کردن: برای شروع، قطعات گالوانیزه گرم باید تمیز شوند تا از ذرات و گرد و غبار پوشیده نباشند. این مرحله می‌تواند با استفاده از پاک کننده‌های خاص و یا آب و صابون انجام شود.
2- ذخیره سازی در محل مناسب : قطعات گالوانیزه باید در محیط خشک و خنک و بدون نور خورشید نگهداری شوند تا از آسیب دیدن پوشش گالوانیزه جلوگیری شود.
3- استفاده از روش‌های مناسب برای حمل و نقل : حمل و نقل قطعات گالوانیزه باید با استفاده از روش‌های مناسب و با دقت انجام شود. برای جلوگیری از خراشیدگی و آسیب به پوشش گالوانیزه شده، باید از روش‌های حمل و نقلی مانند جعبه‌های مناسب و محافظ استفاده کرد.
4- برچسب‌گذاری : برای شناسایی قطعات گالوانیزه، برچسب‌گذاری باید به صورت دقیق و با دقت انجام شود. برچسب‌ها باید قابل خواندن و قابل شناسایی باشند تا در صورت نیاز به قطعه‌ها به راحتی دسترسی داشته باشیم.
5- بررسی دوره‌ای : قطعات گالوانیزه باید به طور دوره‌ای بررسی و تمیز شوند تا از آسیب‌دیدگی پوشش گالوانیزه شده جلوگیری شود.
بیشتر بدانید : خرید پیچ و مهره
مزایای پوشش دهی با گالوانیزه گرم
پوشش دهی با گالوانیزه گرم، مزایای بسیاری برای قطعات فلزی ایجاد می کند. در زیر به برخی از این مزایا اشاره می کنیم:
1- مقاومت به خوردگی : یکی از مزایای اصلی گالوانیزه گرم، مقاومت به خوردگی است. پوشش گالوانیزه، از قطعات فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفاظت می کند.
2- طول عمر بالا : پوشش گالوانیزه دارای عمر طولانی است و به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، می تواند برای مدت طولانی استفاده شود.
3- مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی: پوشش گالوانیزه، در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت بالایی دارد و در برابر آب، برف، باران و رطوبت مقاومت خوبی دارد.
4- زیبایی و دیداری : پوشش گالوانیزه به قطعات فلزی زیبایی و دیداری می بخشد و باعث افزایش جذابیت آنها می شود.
5- قابلیت اصلاح : قطعات گالوانیزه می توانند در صورت نیاز به راحتی ترمیم شوند و به شکل اولیه خود بازگردند.
6- پایداری در برابر ضربه : پوشش گالوانیزه، قطعات فلزی را در برابر ضربه و خراشیدگی محافظت می کند و باعث افزایش استحکام آنها می شود.
7- پوشش یکنواخت : پوشش گالوانیزه به صورت یکنواخت بر روی سطح قطعات فلزی پخش می شود و در نتیجه، یک پوشش یکدست و متجانس به وجود می آید.
کاربرد گالوانیزه گرم در صنایع
پوشش دهی با گالوانیزه گرم در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر به برخی از کاربردهای گالوانیزه گرم در صنایع اشاره می کنیم:
1- صنایع ساختمانی: پوشش دهی با گالوانیزه گرم در صنایع ساختمانی بسیار مهم است و برای تولید انواع محصولاتی مانند پنجره ها، درب ها، سربندی ها، ورق های مسطح و … استفاده می شود.
2- صنایع خودروسازی: گالوانیزه گرم در صنایع خودروسازی به عنوان یک روش پوشش دهی برای بخش های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می گیرد، از جمله شاسی، درب ها، ترمزها و سایر بخش های خودرو.
3- صنایع دریایی: گالوانیزه گرم در صنایع دریایی نیز بسیار مهم است و برای پوشش دادن به قطعات فلزی کشتی ها، پلت فرم های حفاری، بویلر های صنعتی و … استفاده می شود.
4- صنایع نفت و گاز: گالوانیزه گرم در صنایع نفت و گاز نیز مورد استفاده قرار می گیرد و به عنوان روشی برای پوشش دادن به لوله های فلزی که به کار می روند، استفاده می شود.
5- صنایع برق: در صنایع برقی نیز از گالوانیزه گرم برای تولید قطعاتی مانند ستون های برق، برج های مخابراتی و دیگر قطعات مورد استفاده در این صنعت استفاده می شود.
6- صنایع لوله سازی: گالوانیزه گرم برای پوشش دادن به لوله های فولادی استفاده می شود که در صنایع نفت، گاز، آب و فاضلاب و … استفاده می شوند.
پیچ و مهره پرشین بولت تولید کننده و تامین کننده انواع پیچ و مهره ، انواع پیچ خشکه ، پیچ آهنی ، پیچ فولادی ، پیچ استیل ، پیچ آلن ، پیچ شش گوش ، پیچ و مهره نفت و گاز و پتروشیمی ، پیچ و مهره خودروسازی ، پیچ و مهره صنعتی ، پیچ استد بولت ، پیچ استاد بولت ، پیچ خودکار واشر دار سرمته ای ، پیچ خودکاری ، پیچ شیروانی ، پیچ چوب ، پیچ ام دی اف ، پیچ MDF ، مهره شش گوش ، مهره چهار گوش ، مهره کاسه نمدی ، مهره چاکدار ، مهره استاندارد ، مهره خاص ، مهره سر بسته ، مهره واشر دار ، میخ پرچ ، پیچ استوانه ای ، پیچ دکل ، پیچ ساختمانی ، پیچ سد سازی ، پیچ و مهره راهسازی ، پیچ متری ، پیچ دو سر رزوه ، پیچ تی T ، مهره چشمی ، مهره باریک شش پر ، پیچ و مهره گالوانیزه گرم ، پیچ و مهره کبریتی پیچ شیروانی سر مته ای ، پیچ سرگرد مته ای ، پیچ خودکار سر تخت سر مته ای ( خزینه ) ، پیچ چرخ خودرو ، پیچ جوشی ، پیچ استوانه ای ، پیچ اتاقی ، پیچ چشمی ، پیچ سر مربعی ، واشر تخت ، واشر خار دار ، واشر سخت کاری شده ، واشر فنری و … می باشد .
لطفا برای استعلام قیمت و همچنین خرید پیچ و مهره و یا مشاوره رایگان با شماره های زیر تماس بگیرید :
02166614947
02166398802
اعتماد شما سرمایه ماست .
